由于粉仓内环境恶劣、粉尘飞扬、温度高、煤种多变、煤粉吸收参数不一，防爆要求高，电磁干扰大等因素，使这些仪表测量误差大，故障率高、使用寿命短。因此能自动地，正确地测量粉仓粉位一直是困扰发电厂的一个难题。大部分发电厂仍停留在手动摇漂的原始方法来测量粉仓粉位。这种方法需工作人员频繁的到现场手动摇辊轮来测量，费时费力， 自动化程度低，数据不能远传。双通道浓淡煤粉燃烧器的结构确定后，其在风扇磨直吹式系统中的运行调节主要依靠腰部风来进行。因此在锅炉实际运行中着重考核了腰部风对燃烧器运行特性的影响，同时也全面地测试了锅炉采用双通道浓淡煤粉燃烧器后的点火启动、低负荷稳燃能力以及NOx排放性能。半开腰部风在燃烧器喷口处有一个极值点，说明从这点开始环境气氛由氧化性变成还原性，将部分已生成的NOx还原，而全开状态下煤粉一直在过氧条件下着火、燃烧，NOx一直在增加。在腰部风开度下，随着腰部风由关到开，燃烧器下通道根部温度由570℃降到210℃，着火条件变差。各工况下，温度沿燃烧器轴线方向逐渐升高，在喷口处，腰部风全关时温度高达700℃，这对大多数煤种能够实现稳燃腔内着火、燃烧。而腰部风全开下温度只有350℃左右，两者差350℃。沿着燃烧器轴向距离，腰部风半开和全开时，O2量水平降低，CO2含量增加；从燃烧器在不同腰部风下的温度分布可知，双通道浓淡煤粉燃烧器由于采用浓淡燃烧和稳燃腔，并通过调节(关小/关断)腰部风改善煤粉气流着火条件，煤粉投上后容易点燃，由于煤粉及时稳定着火，提高了燃尽度，增加向炉内的放热，从而加快了锅炉启动升温速度，缩短了锅炉启动时间，节约了启动用油。