为防止磨煤喷粉机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的小风量值。 磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块，石块，木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命;也不容许棉丝，铁丝，炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状，线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。碾磨部件(耐磨件)采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂，易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。基于此原因，ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外，绝不容许磨盘上无煤启动。每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
煤粉燃烧器主要特点1、煤粉燃烧器具有多种调节手段，内外风的不同比例及出口喷射流型可在总风凉不变的条件下大范围无级调整，从而可获得能适应任何工况的火焰形状。2、该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短，热效率高，且煤质要求低，煤种适用面广，经济效益高；3、煤粉燃烧器可有效降低煤耗，理论和实践表明每减少1%的一次风量可降低热耗8.70～10.46kJ/kg燃料，同时，二次风温显著提高；4、煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好；5、煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长，因而燃烧效率高，烟道直接排放无黑烟，呈蒸汽状白烟；6、煤粉燃烧器点火容易，升温快，工作效率大为提高7、该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要；8、结构合理、总体性能优良：四通道煤粉燃烧器外型美观，配套设施齐全，系统阻力小，火焰调节灵便快捷，维修保养方便，总体性能达到国外多通道燃烧器水平。9、煤粉燃烧器的悬挂装置能根据窑内工况需要伸缩偏转，调节其在窑内的工作部位，使热工制度稳定可靠；10、旋流风通道的内外套管都采用了轴向伸缩结构，可视工况需要实时调节，使喷口产生扩张延伸效果11、煤粉燃烧器排放的烟气黑度为林格曼0－1级；12、煤粉燃烧器内灰渣固定碳含量在0.1％左右，基本无碳粉；13、新型煤粉燃烧器的节能率为15－30％；4、燃烧器内烟气含量在烟道无任何除尘设备情况下改用下烟道，只要风煤燃烧充分，即可达到国家标准；15、新技术、新材料确保使用寿命：四通道煤粉燃烧器的易磨损部位，进行了特殊的耐磨喷涂技术，使燃烧器关键部位的耐磨寿命比普通钢提高了5~10倍。磨煤喷粉机就地设备的动作特性及其具体怎样利用"SCS"去控制来实现这些逻辑控制程序功能，以及控制过程中真正的执行情况，一开始心中没有多大把握；而磨煤机调试工作的成功与否直接关系到机组的总启动和整个机组的调试工期。同时通过在调试中经过一系列的改进，大大降低了磨煤机保护的误动率，提高了机组的安全经济运行。